Инструкция для рефракторного диска
NOVA · SIBERIA · TOMSK

Технические рекомендации
NOVA Refractory CAD

Протокол изготовления ультратонких виниров и бескаркасных реставраций с использованием огнеупорных материалов NOVA.
CAD/CAM материал
Для рефракторной техники
Ультратонкие виниры 0,2–0,5 мм

Основа для работы, на которой можно строить точную реставрацию.

01
Предобожжённый материал

Дегазация выполнена на производстве. Дополнительный обжиг штампа перед работой не требуется.

02
Термостойкость на 1100 °C

Материал стабилен при многократных обжигах облицовочной керамики.

03
Низкорасширяющийся класс

КТР ≈ 10·10⁻⁶ K⁻¹. Класс основ, рекомендуемых для облицовки диоксида циркония.

Материал в цифрах.

Диаметр диска
98 мм
Высота
18 / 20 / 22 / 25 мм
Ёмкость диска
25–50 штампов
Термостойкость
на 1100 °C

Что понадобится для работы.

CAD

Цифровая часть

CAD-система с модулем моделирования разборных штампов, 3D-принтер и фрезерный станок.

01

Подготовка

Дистиллированная вода, ёмкость для замачивания, влажная губка и мягкий графитовый карандаш.

02

Обработка

Фрезы для ZrO₂, алмазные боры, стеклянные шарики, пескоструй, ультразвуковая ванна и пароструй.

03

Керамика

Керамическая масса и жидкости выбранной системы, коннектор-паста.

04

Печь

Керамическая печь с вакуумом, чистая камера, сотовая подставка или огнеупорная вата.

05

Контроль

Лупа или микроскоп для контроля качества фрезеровки и границы препарирования.

От цифровой модели до готовой реставрации.

01

Цифровая модель и CAD-моделирование

Подготовка разборного рефракторного штампа

CAD

Спроектируйте цифровую модель с разборными штампами и запустите 3D-печать. Штамп и модель необходимо выполнять без поднутрений, мешающих снятию штампа.

Цементный зазор 20–40 мкм для виниров
Масштаб 1:1, без масштабирования
Коннекторы Не менее 3 на каждый штамп
Шаг 1,0–1,5 мм
02

Фрезерование

Сухая обработка — предпочтительный вариант

Milling
20 000 об/мин
черновая обработка
1500–1800 мм/мин
подача
0,15 мм
припуск
0,5–1 мм
шаг вниз

Используйте фрезы для диоксида циркония. Изношенный инструмент может привести к появлению сколов и выкрашиванию.

Параметры чистовой обработки

Финальная обработка без компромиссов по точности.

Finish 02
01
Скорость шпинделя
25 000
об/мин
02
Скорость подачи
500–800
мм/мин
03
Припуск
0
мм
04
Шаг вниз
0,1
мм

Параметры являются рекомендуемыми и могут корректироваться в зависимости от оборудования и используемого инструмента.

03

Подготовка штампа

Контроль границ и подготовка поверхности

Preparation

Обведите границу препарирования и контур винира мягким графитовым карандашом.

Важно

NOVA Refractory CAD не требует дегазации и обжига — диск предварительно обожжён на производстве.

Собственный оттенок огнеупорного штампа не показывает итоговый цвет реставрации. Для оценки цвета используйте печатный штамп.

04

Насыщение водой

Ключевой этап подготовки штампа

≥ 10 min
10+ минут
замачивания
H₂O только
дистиллированная вода

Ненасыщенный штамп вытягивает воду из керамической массы: масса быстрее схватывается, хуже растекается и может отслаиваться при обжиге.

Штамп необходимо замачивать не менее 10 минут — до полного прекращения подъёма пузырьков воздуха.

Контроль состояния

После выемки поверхность должна быть матово-влажной, без блеска и сухих светлых пятен. В процессе нанесения штамп необходимо поддерживать влажным.

05

Коннектор-паста

Первый слой на огнеупорном штампе

Critical
Важнейший этап

Коннектор-паста наносится первой, до любых слоёв керамической массы. Без неё дентин и эмаль не получают необходимого сцепления с огнеупором.

Последовательность: насыщение водой → коннектор-паста → обжиг по программе пасты → повторное насыщение → первый слой дентина или эмали.

Толщина Тонкий равномерный слой
Зона нанесения С заходом за границу на 0,5 мм
КТР Класс используемой ZrO₂-массы
Обжиг Под вакуумом по программе производителя
06

Первый слой дентина или эмали

Минимальный равномерный слой

≤ 0,2 mm
≤ 0,2 мм
толщина первого слоя
0,5 мм
заход за границу

Первый слой наносится только после обжига коннектор-пасты и повторного насыщения штампа водой.

Не увеличивать толщину

Избыточная толщина первого слоя может привести к трещинам и отслоениям.

07

Послойное нанесение

Дентиновое ядро · эффекты · эмаль

Layering

После повторного насыщения штампа дентин наносят на обожжённый первый слой с запасом на усадку. Формируют объём и мамелоны.

После первого обжига выполняется коррекция объёма, добавляются опаловые зоны, гало и цветовые нюансы в соответствии со схемой слоёв используемой системы.

Подъём температуры 40–45 °C/мин
Эмаль Запас 10–15 % на усадку и обработку
Внимание

Не остужать принудительно. Не ставить горячий штамп в воду.

08

Обработка и глазуровочный обжиг

Финишная обработка поверхности

Finish

Используйте алмазы мелкой и сверхмелкой зернистости при скорости до 10 000 об/мин и лёгком давлении. Штамп удерживайте за цоколь.

При необходимости глазурь и красители наносятся согласно инструкции используемой системы.

Важно

На внутреннюю поверхность реставрации глазурь не наносить. В качестве альтернативы возможна механическая полировка на штампе.

09

Отделение реставрации от штампа

Финальный этап

Final
0,5–1 мм
остаточный слой
50 мкм
стеклянные шарики
1,5–2 бар
давление
3–5 мин
ультразвуковая ванна

Основную массу штампа и цоколь удаляют твердосплавным шаровидным бором, оставляя под виниром слой 0,5–1,0 мм.

Остаток удаляется стеклянными шариками 50 мкм при давлении 1,5–2,0 бар. Сопло удерживается под углом 45° на расстоянии 2–3 см.

Контроль

Обрабатывать только со стороны штампа. Винир удерживать на мягкой подложке или пальцем в перчатке, не пинцетом за край.

После удаления остатков промыть работу в ультразвуковой ванне с дистиллированной водой 3–5 минут. Затем установить винир или коронку на печатный штамп / рабочую модель и проверить посадку и края.

Перед завершением работы проверьте главное.

Штамп

Граница препарирования без сколов
Штамп точно садится в печатную модель
После фрезеровки поверхность очищена
Выполнено насыщение дистиллированной водой

Реставрация

Керамика равномерно нанесена
Обжиги выполнены по программе используемой массы
Остатки штампа полностью удалены
Посадка и края проверены на рабочей модели
NOVA · техническая поддержка

Если появляются вопросы —
мы остаёмся на связи.

NOVA — российский производитель с авторскими технологиями сборки CAD/CAM-дисков. Разработка и производство — Сибирь, Томск.

nova-health.ru
Telegram / MAX · +7 962 787 21 28